Mliekareň, ktorá chce prejsť z pilotnej výroby jogurtu na plnú priemyselnú produkciu, zvyčajne začína otázkou o objeme nádrže. Otázka, ktorá v skutočnosti rozhoduje o úspechu projektu, je iná: môžu pasterizátor, fermentačné nádrže, chladiaca kapacita, CIP čistenie a plniace zariadenie fungovať ako jedna spoľahlivá sekvencia? V našich projektoch mliečneho inžinierstva sa stále objavuje rovnaký záver. Výrobná linka na fermentáciu jogurtu produkuje konzistentné dávky iba vtedy, keď sú fázy procesu navrhnuté spoločne, nie kupované samostatne.
Linka na výrobu jogurtovej fermentácie je integrovaný reťazec, ktorý začína príjmom surového mlieka a končí skladovaním baleného produktu v chlade. Fermentácia je srdcom linky, ale jej výsledok závisí od predúpravy a od profilu chladenia aplikovaného po tom, čo kultúra vykonala svoju prácu. V tabuľke nižšie sú zhrnuté hlavné etapy pre typickú stredno- alebo veľkokapacitnú linku.
| Etapa | Cieľ | Typické vybavenie |
|---|---|---|
| Príjem a skladovanie surového mlieka | Ochlaďte a tlmite prichádzajúce mlieko | Nádrže na skladovanie mlieka, doskové chladiče |
| Štandardizácia a miešanie | Upravte tuk a sušinu, zmiešajte ingrediencie | Miešacie nádrže, inline mixéry |
| Tepelné spracovanie | Eliminujte patogény a posilnite gél | Kryt výmenníka tepla, prídržné rúrky |
| Fermentácia | Mlieko okyslite na cieľové pH | Nerezové fermentačné nádrže |
| Chladenie | Zastavte fermentáciu pri správnej kyslosti | Chladené vodné plášte, doskové chladiče |
| Plnenie a balenie | Zabaľte výrobok s minimálnou manipuláciou | Plničky pohárov, baliace stroje |
| CIP čistenie | Odstráňte zvyšky a dezinfikujte okruh | CIP čistenie system equipment |
Na kompaktnej trati je možné kombinovať niekoľko etáp v jednej lyžičke. Na veľkej linke sú zvyčajne oddelené, aby sa umožnila vyššia priepustnosť a paralelné dávky. Správna konfigurácia závisí od denného plánu výroby, počtu SKU a formátu balenia, nie len od katalógu zariadení.
Fermentáciou sa laktóza premieňa na kyselinu mliečnu. pH klesne z približne 6,6 na 4,2-4,5 a mliečne bielkoviny sa zrážajú do mäkkého gélu. Väčšina jogurtových kultúr funguje najlepšie pri 42-43 °C a nádrž musí udržiavať túto teplotu v úzkom pásme po celom objeme. Po dosiahnutí cieľového pH sa plášť prepne na chladenú vodu, aby sa zastavila kultivačná aktivita.
V prípade miešaného jogurtu určuje miešadlo aj konečné telo. Ak beží príliš rýchlo, poškodzuje gél a produkt je vodnatý; ak beží príliš pomaly, teplota a pH nie sú jednotné. Preto a fermentačná nádrž z nehrdzavejúcej ocele by sa mali špecifikovať s ohľadom na typ kultúry, koncový bod pH a chladiacu rampu, a nie výber zo všeobecnej tabuľky veľkostí.
Dodávatelia fermentačných nádrží z nehrdzavejúcej ocele, Custom Factory, výrobcovia - Sha Yi Yang Fluid Tech sú dodávatelia fermentačných nádrží z nehrdzavejúcej ocele, prispôsobená továreň a výrobcovia fermentačných nádrží z nehrdzavejúcej ocele ... Zobraziť produkt → Pred fermentáciou sa mliečny základ zahreje na 85-95°C počas 5-10 minút. Táto teplota je vyššia ako teplota pasterizácie používaná pri konzumnom mlieku, pretože denaturácia srvátkových bielkovín zlepšuje schopnosť gélu zadržiavať vodu a dodáva jogurtu pevnejšie telo. Tepelné spracovanie tiež znižuje mikroflóru pozadia, ktorá by mohla konkurovať štartovacej kultúre.
A lyžina výmenníka tepla s regeneračnou sekciou je štandardným riešením na stredných a veľkých tratiach. Regeneračná časť rekuperuje teplo z odchádzajúceho horúceho produktu a zvyčajne ušetrí viac ako 85 percent energie, ktorú by spotreboval priamy ohrev. Rovnaký sklz môže fungovať ako ohrievacia a chladiaca chrbtica celej linky.
Dodávatelia lyžín výmenníkov tepla, zákazková továreň, výrobcovia - Shanghai Yi Yang Yi Yang Fluid Tech sú dodávatelia lyžín výmenníkov tepla, prispôsobená továreň na lyžiny výmenníkov tepla a výrobcovia v Číne, popis funkcie... Zobraziť produkt → Jogurtové zariadenia spracovávajú produkt s vysokým obsahom bielkovín a tuku, ktorý zanecháva húževnatý film na stenách nádrže a potrubí. Ak sa tento film neodstráni, stane sa živnou pôdou pre kaziace sa organizmy a ďalšia várka stratí trvanlivosť bez ohľadu na to, ako starostlivo bola fermentácia kontrolovaná.
Čistenie na mieste (CIP) uzatvára túto medzeru. Kompletné Zariadenie čistiaceho systému CIP balenie pokrýva fermentačné nádrže, výmenník tepla, potrubia a plniaci stroj. V prípade mliečnych nečistôt je štandardným postupom alkalické premývanie, po ktorom nasleduje kyslé oplachovanie a záverečné oplachovanie vodou, pričom kvalita oplachovej vody by mala zodpovedať výrobnej vode použitej v receptúre.
Dodávatelia zariadení pre čistiaci systém CIP, továreň na zákazku, výrobcovia - Shangh Yi Yang Fluid Tech je dodávateľom zariadení na čistenie CIP, továreň na zariadenia na čistenie CIP na mieru a výrobcovia v Ch... Zobraziť produkt → Typ produktu zmení rozloženie riadku. Nastavený jogurt fermentuje priamo v spotrebiteľskom kelímku, takže gél sa po vytvorení už nikdy neprečerpáva. Plniaci stroj musí byť presný a poháre sa jemne pohybujú počas inkubácie a chladenia. Miešaný jogurt fermentuje v objemových nádržiach a potom sa prečerpá, ochladí, zmieša s ovocím alebo príchuťou a naplní. Táto cesta vyžaduje miešadlo v nádrži, ktoré rovnomerne rozbije gél, čerpadlo odolné voči šmyku a chladiacu časť, ktorá je schopná zvládnuť viskózny produkt bez zničenia textúry.
Jogurt gréckeho typu, ktorý sa koncentruje pasírovaním alebo membránovou filtráciou, pridáva do linky separačný krok a mení manipuláciu s pevnými látkami. Na druhej strane jogurt na pitie používa miernejšie miešanie a inú teplotu plnenia. Tieto varianty je najlepšie prediskutovať vo fáze návrhu procesu, pretože od začiatku ovplyvňujú objem nádrží, výber čerpadla a chladiacu kapacitu.
Krok chladenia je tam, kde sa získa alebo stratí konzistencia dávky. Kultúra zostáva aktívna, kým sa produkt neochladí pod asi 10 °C, takže krok pomalého chladenia umožňuje, aby pH stále klesalo a jogurt sa stal kyslejším a redším. Väčšina receptov definuje praktické okno: ochladiť zo 42-43°C na menej ako 20°C v priebehu 30-60 minút, potom až na 4°C na uskladnenie.
Riadiaci systém by mal spustiť chladenie na nameranej hodnote pH, nie na pevnom časovači, pretože kultivačná aktivita sa mení v závislosti od kvality surového mlieka a štartovacej dávky. Linka, ktorá spája kontrolu fermentácie a chladenia so skutočným stavom produktu, si udrží svoju cieľovú kyslosť spoľahlivejšie ako linka, ktorá beží podľa vopred nastaveného plánu.
Kapacita sa zvyčajne uvádza v litroch za hodinu na plničke a metrických tonách za deň na tankovni, ale skutočným problémom je často čas fermentácie. Typická dávka fermentuje 4-6 hodín a chladenie a plnenie potom trvá ďalší čas. Počet fermentačných nádrží môže byť väčší ako ich celkový objem. S dvoma nádržami možno jednu dávku ochladiť a naplniť, zatiaľ čo ďalšia prebieha inkubácia, čo zamestná plnič a skráti denný cyklus. Dôležitý je aj počet SKU, pretože každá zmena arómy, receptúry alebo kultúry si vyžaduje prechodný čistiaci cyklus.
Porovnajte dodávateľov za viac ako len cenu. Skontrolujte kvalitu nehrdzavejúcej ocele, povrchovú úpravu častí, ktoré sú v kontakte s produktom, a dizajn tesnení miešadla, pretože tie rozhodujú o výsledkoch čistenia a životnosti. Vyžiadajte si zdokumentované referencie a potvrďte, že riadiaci systém zaznamenáva údaje o teplote, pH a čistení pre každú šaržu. Oplatí sa tiež opýtať, čo ešte môže tá istá infraštruktúra vyprodukovať neskôr; mnohé mliekarne používajú jednu sekciu príjmu mlieka a pasterizácie na kŕmenie jogurtovej linky aj a linka na výrobu pasterizovaného mlieka , čo zlepšuje návratnosť celkovej investície.
Pre novú továreň rozloženie procesu určuje dĺžku potrubia, polohu spätných potrubí CIP a veľkosť chladiacej miestnosti. Dodávateľ, ktorý preberá zodpovednosť za inžinierstva a systémovej integrácie môže koordinovať návrh zariadenia, služby a inštaláciu v rámci jednej zmluvy. Tým sa skráti harmonogram projektu a vyhne sa klasickému problému s linkou, ktorá funguje na papieri, ale nedá sa vyčistiť ani obsluhovať v skutočnej budove.
Každý úspešný jogurtový projekt, na ktorom sme pracovali, mal rovnaké poradie: najprv definujte parametre produktu a potom navrhnite líniu okolo nich. Doba fermentácie, profil chladenia, frekvencia čistenia a formát balenia patria do jedného systému a zariadenie by sa malo vyberať tak, aby zodpovedalo tomuto systému, a nie zostavovať zo samostatných katalógov. Ak porovnávate konfigurácie alebo plánujete novú kapacitu, praktickým ďalším krokom je skontrolovať kompletnú výrobná linka na fermentáciu jogurtov prehľad a namapujte naň svoj vlastný proces.
Kontaktné údaje
Production Address: č. 9188 Chuannan Fenggong Road, okres Fengxian, Šanghaj
Office Address: Izba 603, budova 57, č. 260 Maoyuan Road, okres Fengxian, Šanghaj
TEL: 86-18221904658
E-mail: [email protected]
Rýchly odkaz
Požiadajte o vlastnú cenovú ponuku Potrebujete niečo špeciálne? Sme tu, aby sme vám pomohli.
